Homogénéisation continue et transfert en une seule étape

Les Mélangeurs en Ligne EML et EMLT d’INOXMIM transforment vos processus de production en permettant une émulsion, une dispersion et un mélange instantanés au passage du fluide. Installés en sortie de cuve ou en boucle de recirculation, ils remplacent avantageusement les agitateurs statiques en apportant l’énergie mécanique nécessaire pour créer des produits finis lisses, brillants et stables.

EML vs EMLT : Lequel choisir ?

• Modèle EML (Standard) : Polyvalent, il peut être équipé de têtes perforées, rainurées ou tamisées. Idéal pour dissoudre des solides, mélanger des liquides miscibles et maintenir des émulsions standards.
• Modèle EMLT (Haute Performance) : Équipé de têtes multi-dents (multistage). Conçu pour les produits à haute viscosité ou difficiles à mélanger (différences de densité importantes). Il offre un cisaillement extrême pour une finesse de particule supérieure.

Avantages Clés

• Pas d’aération : Le circuit fermé empêche l’incorporation d’air et l’oxydation du produit.
• Zéro zone morte : Tout le produit passant par la conduite est forcé à travers la tête de mélange, garantissant 100% d’homogénéité.
• Hygiène : Conception autodrainante en Inox 316L, compatible CIP (Nettoyage en Place).
• Flexibilité : Montage sur chariot mobile ou fixe sur ligne.

Applications Industrielles

Ces unités sont essentielles pour :

• Agroalimentaire : Lissage de sauces, émulsion de mayonnaises, homogénéisation de jus, dispersion d’épaississants.
• Cosmétique : Fabrication de crèmes, laits corporels, shampoings, gels capillaires.
• Chimie : Mélange de détergents, peintures, raffinage d’huiles et lubrifiants.

Spécifications Techniques

• Matériaux : Acier Inoxydable AISI 316L (pièces en contact).
• Étanchéité : Garniture mécanique simple (Standard) ou Double (pour produits abrasifs/visqueux ou travail sous vide).
• Connexions : DIN 11851, Clamp, SMS, Brides.
• Finitions : Polies miroir (Ra < 0.5 µm) pour les applications sanitaires.